如何在保障盐业核心业务的同时，构建高附加值的化工新材料产业链？

战略定位与目标设定

技术升级与创新体系

1. 产学研合作：与中科院盐湖研究所共建实验室，攻关盐化工副产物综合利用技术。
2. 设备智能化改造：引入AI工艺控制系统，降低能耗15%，提升产品纯度至99.99%。
3. 工艺链重构：开发“盐-氯碱-聚氯乙烯-改性材料”一体化生产线，缩短生产周期40%。

市场拓展与价值链延伸

• 客户定制化服务：针对新能源车企提供电池隔膜材料定制方案，签订5年长期协议。
• 区域协同布局：在长三角设立研发中心，在珠三角建设中试基地，形成“双核驱动”模式。
• 品牌重塑：注册“盐基新材料”商标，通过ISO14001环境管理体系认证强化市场信任。

组织管理与人才保障

• 团队专业化：从巴斯夫、万华化学引进5名新材料领域专家，组建技术委员会。
• 流程数字化：部署ERP+MES系统，实现从原料采购到产品交付的全流程可视化管理。
• 绩效激励机制：设立“技术成果转化奖金池”，对专利发明者给予销售额5%的提成。

风险控制与合规运营

• 政策合规：定期开展ESG审计，确保符合《“十四五”原材料工业发展规划》要求。
• 环保前置：投资2亿元建设废气处理装置，实现VOCs排放低于国家标准30%。
• 应急预案：与保险公司合作开发新材料研发失败险，覆盖30%的试验成本风险。

通过上述战略框架，定远盐矿可逐步实现从单一盐产品向“基础化工原料-高分子材料-终端应用”三级跳转型，预计5年内新材料业务营收占比提升至60%，形成年均15%的复合增长率。