丰田喜一郎的准时化生产理念在创业初期已萌芽，但系统化形成于后续发展阶段。

创业初期的实践基础

丰田喜一郎在1933年成立汽车部门时，已关注生产流程优化。其父丰田佐吉的纺织机自动化理念为其奠定基础。早期实践中，他提出以下关键措施：

二战后的理念深化

1945年后，日本资源短缺倒逼丰田改革。喜一郎提出“杜绝浪费”原则，并尝试将流水线分阶段作业，为JIT的“拉动式生产”提供雏形。此时仍未形成完整方法论，但核心逻辑逐渐清晰：

1. 需求导向：根据订单调整生产节奏
2. 流程联动：消除工序间等待时间
3. 设备灵活化：小型机械替代大型专用设备

与大野耐一的体系化发展

1950年代，大野耐一将喜一郎的理念转化为可操作的“看板管理”，标志着JIT正式成为丰田生产体系支柱。二者关系呈现递进特征：

• 理论奠基：喜一郎提出减少浪费、流程同步化
• 工具创新：大野开发看板、安灯等落地工具
• 全球推广：1970年代后形成全球影响力

历史档案中的佐证

丰田公司《社史》记载，喜一郎在1938年工厂规划中明确要求“材料供应与装配进度完全匹配”，但受制于战时统制经济，该设想直至1950年才全面实施。