UG运动仿真加工模块的仿真流程与参数如何设置？？
2025-06-15 04:00:42
如何确保仿真结果与实际加工一致？仿真流程与核心参数设置指南一、仿真流程模型准备导入或创建加工模
最佳答案
如何确保仿真结果与实际加工一致？
仿真流程与核心参数设置指南
一、仿真流程
-
模型准备
- 导入或创建加工模型，确保几何体无拓扑错误。
- 设置工件坐标系（G54-G59）与刀具坐标系（TCS）。
-
加工策略定义
- 选择铣削、车削或复合加工模块。
- 定义加工区域（如轮廓、曲面、孔加工等）。
-
刀具与参数配置
- 从刀具库中选择或自定义刀具（直径、长度、材质）。
- 设置切削参数（转速、进给率、切深）。
-
仿真运行
- 启动运动仿真（菜单路径：Manufacturing>Simulation）。
- 观察刀具路径碰撞检测、干涉预警及加工轨迹流畅性。
-
结果分析
- 导出仿真报告（如加工时间、刀具负载）。
- 调整参数后重复仿真，优化加工效率与安全性。
二、关键参数设置表
| 参数类型 | 推荐设置范围 | 影响因素 |
|---|---|---|
| 主轴转速 | 500-12000rpm（根据刀具材质） | 材料硬度、刀具直径、切削深度 |
| 进给率 | 50-3000mm/min | 刀具类型、表面粗糙度要求 |
| 切削深度 | 0.1-5mm（分层加工） | 材料去除率、机床刚性 |
| 安全高度 | 5-20mm（高于工件最高点） | 防止碰撞、换刀效率 |
| 碰撞检测 | 启用（默认） | 机床结构、夹具干涉 |
三、注意事项
- 机床特性匹配：仿真前需导入机床运动轴限制（如旋转轴角度、行程）。
- 刀具磨损补偿：设置刀具半径补偿（G41/G42）与长度补偿（G43）。
- 多轴联动优化：对于五轴加工，需校验A/B/C轴运动包络范围。
通过上述流程与参数设置，可有效减少实际加工中的试错成本，提升工艺设计可靠性。
2025-06-15 04:00:42
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