梗阳集团如何实现煤炭资源的循环利用与绿色发展？

梗阳集团如何实现煤炭资源的循环利用与绿色发展？在"双碳"目标深化推进的当下，传统煤炭企业如何平衡资源开发与生态保护？这一问题的核心不仅关乎企业生存，更是行业转型的关键命题。

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一、构建多联产循环经济产业链

煤炭的单一燃烧利用模式曾是行业主流，但梗阳集团通过纵向延伸产业链条打破局限。将原煤经洗选后分为精煤、中煤、煤泥等不同层级：精煤用于炼焦生产冶金焦炭，副产的焦炉煤气经净化处理后，一部分作为钢铁企业的清洁燃料，另一部分通过甲烷化技术转化为天然气；焦油深加工提取苯、酚等化工原料，进一步合成新材料；中煤和煤泥则输送至自备电厂发电，电力反哺生产环节。

| 产业链环节 | 输入原料 | 输出产品 | 循环节点 | |------------------|----------------|------------------------|------------------------------| | 洗选加工 | 原煤 | 精煤/中煤/煤泥 | 分质分级提升资源利用率 | | 炼焦化工 | 精煤 | 冶金焦炭/焦炉煤气 | 煤气制天然气/化工原料 | | 电力回供 | 中煤/煤泥 | 电能 | 保障生产用电自给率超70% |

这种"煤-焦-化-电-气"的闭环模式，使煤炭综合利用率从传统模式的40%提升至85%以上，每吨原煤创造的附加值增长3倍有余。

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二、技术创新驱动清洁生产

在洗煤环节，梗阳集团采用重介旋流+浮选联合工艺，将原煤灰分从25%降至8%以下，硫分控制在0.5%以内，每年减少矸石排放约120万吨。针对焦化废水处理难题，自主研发的"预处理+生物脱氮+A/O生化+深度氧化"组合工艺，使COD去除率达99%，氨氮排放优于国家标准50%。更值得关注的是碳捕集技术的应用——在合成氨装置区建设年捕集10万吨CO?的装置，捕获的二氧化碳用于食品级干冰生产或驱油封存。

· 智能管控系统：部署5G+物联网传感器实时监测各环节能耗与排放指标
· 余热梯级利用：炼焦炉余热发电满足厂区30%供暖需求
· 粉尘治理：封闭式储煤棚搭配喷雾降尘设备，厂界PM2.5浓度低于国标限值60%

这些举措推动单位产值能耗较五年前下降28%，二氧化硫、氮氧化物排放量分别减少72%和65%。

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三、生态修复与社区共生

煤矿开采不可避免地造成地表沉陷和植被破坏。梗阳集团在矿区实施"边采边治"策略：采空区注浆填充防止塌陷，剥离表土单独存放用于后期复垦；在太原古交矿区投入2.3亿元建设生态公园，种植本土乔木12万株，恢复耕地800亩。同时与周边村庄建立"绿色就业联盟"，优先录用本地居民从事环保运维、生态监测等工作，带动2000余人转型为绿色产业工人。

? 典型案例：马兰矿排土场改造为光伏农业综合体，上层铺设30MW光伏板，下层种植耐阴中药材，年发电量可达4000万度，棚下药材年产值超500万元。

? 社会效益：近三年累计投入环保资金18.6亿元，相当于每吨煤炭提取0.8元生态补偿基金，相关经验被纳入山西省煤炭行业绿色发展白皮书。

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四、标准引领与行业协同

梗阳集团主导编制了《炼焦煤清洁生产技术规程》《矿区生态修复评估规范》等5项地方标准，并参与国家"无废城市"建设试点。通过与清华大学、中国矿大共建联合实验室，攻关低阶煤分质利用、煤基固废制新型建材等课题，其中"粉煤灰提取氧化铝联产硅酸钙"技术已进入产业化阶段。

当前煤炭行业正经历从"黑金"到"绿金"的蜕变，梗阳集团的实践表明：循环经济不是简单的废弃物再利用，而是通过系统重构创造新的价值网络。当传统能源企业主动拥抱绿色低碳转型，不仅能有效应对政策约束和市场波动，更能为区域经济高质量发展注入持久动能。

（数据截止2025年三季度，梗阳集团连续三年位列中国煤炭企业社会责任发展指数前十强）