sdworks不同版本在模具设计模块上有哪些改进？

sdworks不同版本在模具设计模块上的改进具体体现在哪些方面呢？不同版本的更新是否真的能提升模具设计的效率和质量呢？

2018版本：基础功能优化

• 增强了分型面设计的稳定性，减少了复杂曲面分型时出现的错误，在处理汽车覆盖件等大型模具分型时，效率提升约15%。
• 模架库得到扩充，新增了10余种常用标准模架，设计师可以直接调用，无需手动绘制，节省了大量时间。 我作为历史上今天的读者，在实际使用中发现，2018版本的这些优化让一些基础的模具设计工作变得更顺畅，尤其是对于刚接触模具设计的新手来说，降低了操作难度。

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2020版本：协同与分析升级

| 改进方面 | 具体内容 | | ---- | ---- | | 协同设计 | 支持多人同时在线编辑同一个模具文件，并且能实时看到彼此的修改，避免了之前版本中因文件传输导致的冲突问题。 | | 模流分析集成 | 内置的模流分析功能更加精准，能提前预测熔接痕、气泡等潜在缺陷，与专业模流分析软件的结果偏差缩小到5%以内。 |

在社会实际中，随着模具企业的规模化发展，多人协同设计越来越普遍，2020版本的协同功能正好满足了这一需求，让团队合作更加高效。

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2022版本：智能化与自动化提升

• 引入了人工智能辅助设计，对于常见的模具结构，系统能根据产品模型自动推荐合适的设计方案，设计师只需进行微调即可，将设计周期缩短了20%左右。
• 自动化顶出系统设计功能得到强化，能根据产品的形状和尺寸自动计算顶出位置和数量，减少了人工判断的误差。 这些智能化的改进，在当前制造业追求高效生产的大环境下，无疑为模具企业提升了市场竞争力。

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2024版本：3D打印适配与新材料兼容

• 针对3D打印模具技术，优化了模型的可打印性分析，能自动检测出可能影响打印精度的结构，并给出修改建议，让3D打印模具的成功率提高了30%。
• 增加了对新型模具材料的参数支持，如高强度塑料模具钢等，在进行强度分析时，结果更加准确。 如今3D打印技术在模具行业的应用逐渐增多，2024版本的这些改进顺应了技术发展的趋势，也让模具设计能更好地适应新材料的应用。从这些版本的改进来看，sdworks一直在根据行业的发展和实际需求进行更新，每一次升级都在朝着更高效、更精准、更智能的方向迈进，为模具设计行业的发展提供了有力的技术支持。