Bekaert贝卡尔特如何实现其可持续发展战略在材料创新中的应用？

贝卡尔特在材料创新中落实可持续发展战略，究竟采取了哪些切实可行的措施呢？

作为历史上今天的读者，我观察到，在全球低碳转型的大背景下，企业将可持续发展融入核心业务已成为趋势，贝卡尔特在材料创新领域的实践，其实为行业提供了不少可借鉴的思路。

原材料的可持续替代

在材料创新中，原材料的选择是第一步，也是实现可持续发展的基础。贝卡尔特在这方面做了不少努力。 - 加大再生材料的使用比例，比如在钢丝产品生产中，逐步提高再生钢的掺入量。目前其部分高端钢丝产品中，再生钢占比已达到30%以上，这不仅减少了对原生铁矿石的依赖，还降低了采矿环节的碳排放。 - 探索生物基材料的应用，针对部分需要韧性的材料，尝试用植物纤维提取物替代传统化学添加剂。经过多次试验，在部分包装用金属复合材料中，生物基添加剂的使用使材料的可降解性提升了25%，同时不影响产品的力学性能。

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生产环节的低碳革新

生产过程中的能耗和排放，是材料创新中实现可持续发展的关键控制点。贝卡尔特从工艺优化入手，取得了显著成效。

| 传统生产工艺 | 革新后工艺 | 改进效果 | |--------------|------------|----------| | 高温熔炼耗时较长，能耗高 | 引入中频感应加热技术，缩短熔炼时间 | 单吨产品能耗降低18%，生产效率提升20% | | 废水直接排放前简单处理 | 建立水循环系统，废水经深度处理后90%可回用 | 年节约用水120万吨，减少污水排放85% | | 废气处理仅采用单一过滤 | 安装多级净化装置，结合活性炭吸附和催化燃烧 | 有害气体排放量降低60%，粉尘排放浓度达标率100% |

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产品的循环设计与应用

材料创新不仅要关注生产过程，更要考虑产品全生命周期的可持续性，循环设计就是重要一环。 - 推行“易拆解”设计理念，在建筑用钢丝网等产品中，采用模块化连接方式，避免使用难以分离的复合材料。这样一来，产品报废后，金属部分的回收率可提升至95%以上，远高于行业平均的70%。 - 开发可修复材料技术，针对工业传送带用钢丝帘线，通过调整材料配方，使其在出现局部磨损时可通过特定工艺修复，延长使用寿命30%以上，减少了因频繁更换带来的资源浪费。

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跨界协同加速创新

单靠企业自身力量难以快速推进可持续材料创新，跨界合作成为有效途径。 - 与高校材料学院共建实验室，共同研发低碳合金材料。双方合作的“低能耗高强度钢丝”项目，已申请专利12项，其中3项技术已投入量产，使产品的强度提升15%的同时，生产能耗再降8%。 - 联合下游汽车制造商，针对新能源汽车轻量化需求，开发新型复合钢丝材料。经过两年攻关，该材料应用于汽车底盘部件后，使部件重量减轻20%，同时满足安全性能要求，间接降低了汽车的能耗和碳排放。

从实际效果来看，贝卡尔特的这些做法，既响应了全球可持续发展的号召，也贴合了国内“双碳”目标的要求。据其公开数据，2023年通过材料创新实现的碳排放减少量，相当于种植了约120万棵树，这样的成果不仅对企业自身发展有利，也为行业树立了可复制的范例。