大连石化在环保技术方面有哪些最新突破？

这些技术突破具体体现在哪些关键领域，又带来了怎样的环保成效呢？

一、污水处理技术全面升级

传统石化污水处理存在水质波动大、难降解污染物多的问题。大连石化最新应用的“多级催化氧化+膜分离”组合技术，有效解决了这一难题。该技术通过催化氧化单元将大分子有机污染物分解为小分子，再经膜分离深度净化，污水处理效率提升至98%以上，处理后的水质可直接用于厂区绿化灌溉和循环冷却系统，每年减少新鲜水取用约50万吨。

同时，针对含油污水，研发了“高效破乳-气浮分离”新工艺，破乳时间从原来的2小时缩短至30分钟，油类去除率提高至99.5%，避免了油污对后续处理环节的干扰。

二、废气净化实现超低排放

在废气治理方面，大连石化重点突破了挥发性有机物（VOCs）和烟气脱硝技术。对于储罐挥发的VOCs，采用“吸附-脱附-催化燃烧”一体化装置，通过专用吸附材料高效捕获VOCs，脱附后进行催化燃烧转化为无害的二氧化碳和水，VOCs去除率稳定在99%以上，远超国家排放标准。

针对锅炉烟气，升级了“低温SCR脱硝+高效脱硫除尘”系统，优化催化剂配方和流场设计，在较低温度下实现氮氧化物（NOx）高效转化，脱硝效率提升至95%，烟尘排放浓度控制在5毫克/立方米以下，达到行业超低排放要求。

| 废气类型 | 采用技术 | 处理效率 | 排放浓度 | |----------|----------|----------|----------| | VOCs | 吸附-脱附-催化燃烧 | 99%以上 | ＜10毫克/立方米 | | 锅炉烟气 | 低温SCR脱硝+脱硫除尘 | 脱硝95%、除尘99.9% | 烟尘＜5毫克/立方米 |

三、固废资源化利用取得新进展

石化行业产生的废催化剂、油泥等固废处理一直是环保难点。大连石化通过技术攻关，实现了固废的减量化和资源化。对于废催化剂，采用“高温焙烧-湿法浸出”工艺，从中回收钒、钼等稀有金属，金属回收率达90%以上，回收的金属可重新用于催化剂生产，减少资源浪费。

油泥处理则应用“热解气化”技术，将油泥在无氧环境下加热分解，产生的可燃气体用于发电，残渣经无害化处理后可作为建筑材料添加剂，实现了油泥的“零填埋”处理，年减少固废填埋量约2000吨。

四、智能环保监控系统精准管控

为实时掌握环保指标动态，大连石化构建了覆盖全厂区的智能环保监控系统。该系统通过部署在各排污节点的传感器，实时采集污水COD、废气污染物浓度、噪声等数据，经边缘计算节点快速分析后，将数据传输至中控平台。

当监测数据接近预警值时，系统会自动发出警报并推送至相关负责人，同时联动处理设备进行参数调整，实现“监测-预警-调控”闭环管理。目前，该系统数据采集频率达到分钟级，异常响应时间缩短至5分钟以内，有效避免了环保超标风险。

作为历史上今天的读者，我认为大连石化这些环保技术突破不仅体现了企业的社会责任，更推动了石化行业绿色转型。在“双碳”目标下，这样的技术创新既能降低企业环保成本，又能为区域生态环境改善提供有力支撑。未来，若能进一步扩大技术应用范围并加强与上下游企业的协同，或许能形成更完善的石化环保产业链。