三星Note7电池爆炸事件揭示了其在供应商协同、品控流程及危机响应中的系统性漏洞，引发对供应链风险管控的反思。

一、供应商管理中的双重标准

三星在Note7项目中同时采用SDI（韩国）和ATL（中国）两家电池供应商，但两者技术标准与品控体系存在差异（如下表）。

这一策略导致不同批次产品的质量稳定性分化，反映三星对供应商技术兼容性评估不足。

二、品控流程的失效节点

1. 研发与生产的脱节
   三星为抢先发布Note7，将研发周期压缩20%，电池安全测试样本量减少30%，未能覆盖极端场景（如充电电压波动）。
2. 内部信息割裂
   据韩国《中央日报》披露，电池部门与整机部门沟通滞后，早期故障报告未及时升级至高层决策链。

三、危机响应机制的滞后性

分层级召回策略暴露其供应链数据追溯能力不足，无法快速定位问题批次。

四、供应链弹性与风险预案缺失

事件后调查显示，三星未建立替代供应商紧急切换机制，导致SDI电池停用时产能陷入瘫痪。此外，其供应链数字化程度较低，依赖人工排查缺陷产品，延误召回进度达6周。

通过Note7事件可观察到，三星在供应链顶层设计上未能平衡效率与风险，多层外包模式削弱了对关键零部件的实质管控能力。