新铸青铜大钟达到高3.6米、重10吨的规格，这在青铜铸造领域绝非易事，背后体现着多方面的工艺突破。

材料配比与熔炼

在青铜大钟的铸造中，合适的材料配比是基础。青铜通常是铜与锡、铅等金属的合金，不同的配比会影响大钟的硬度、韧性和声学性能。要铸造如此大型的青铜大钟，传统的配比可能无法满足需求，需要研发新的材料配方。

熔炼过程也极具挑战。要将大量的金属原料熔化成均匀的青铜液，需要大型的熔炉和精确的温度控制技术。高3.6米、重10吨的大钟所需的青铜液体积庞大，熔炼过程中要保证金属成分均匀分布，避免出现杂质和气孔，这对熔炼设备和工艺控制提出了极高的要求。

铸造工艺

传统的铸造方法可能无法满足这种大型青铜大钟的需求。现代铸造工艺中，可能会采用失蜡法或砂型铸造等方法，并进行改进和创新。

失蜡法在铸造复杂形状的青铜器方面具有优势，但对于如此大型的大钟，制作蜡模就是一个巨大的挑战。需要制作精确的蜡模，并确保在铸造过程中蜡模能够完全融化流出，同时保证大钟的形状和尺寸精度。

砂型铸造则需要制作大型的砂型，砂型的强度和透气性要满足铸造要求。在浇注青铜液时，要保证青铜液能够均匀地填充砂型，避免出现冷隔、缩孔等缺陷。高3.6米的大钟在浇注过程中，还需要考虑青铜液的流动性和凝固速度，以确保大钟的整体质量。

结构设计与支撑

大钟的高度达到3.6米，其结构设计需要考虑自身重量和稳定性。在铸造过程中，要设计合理的内部结构，以增强大钟的强度和刚度。同时，要考虑大钟在悬挂和使用过程中的受力情况，避免出现变形或损坏。

为了支撑如此重的大钟，在铸造过程中需要采用特殊的支撑结构和工艺。这些支撑结构要能够承受大钟的重量，并且在铸造过程中不影响大钟的成型和质量。在大钟铸造完成后，还需要进行精确的安装和调试，确保大钟能够稳定地悬挂和正常使用。

综上所述，新铸青铜大钟高3.6米、重10吨的规格在材料配比与熔炼、铸造工艺以及结构设计与支撑等方面都体现了显著的工艺突破。