我国通过多维度技术验证体系，结合理论计算、实验模拟与工程实践，确保风洞技术方案的可靠性与创新性。

关键技术验证方法

1. 数值模拟预演
   采用计算流体力学（CFD）软件对设计方案进行全尺寸或局部仿真，预测气流特性、结构受力等参数，优化设计缺陷。例如，在高速风洞建设中，通过模拟马赫数范围（0.3~12）的气动性能，筛选出最优布局。

2. 缩比模型实验
   利用缩比比例为1:10至1:50的物理模型，在小型风洞或水洞中开展实验，验证气动载荷、振动稳定性等指标。以下为典型验证参数对比表：

3. 多学科专家联合评审
   组建涵盖空气动力学、材料学、机械工程的专家团队，对设计方案进行多轮迭代评审，重点评估技术兼容性（如材料耐高温性、传感器精度等）。

4. 国际合作与技术对标
   通过参与国际风洞联盟项目（如中德跨声速风洞合作），引入先进测试标准，对比国内外同类设备参数，修正本土化设计。

5. 实际应用场景验证
   在阶段性建设中嵌入真实任务测试。例如，为某型号航天器风洞试验提前搭建局部试验段，验证气动噪声控制、流场均匀性等核心功能。

典型案例支撑

• JF-12激波风洞：通过200余次缩比实验与40万小时计算模拟，突破爆轰驱动技术瓶颈，实现5~10千米/秒超高速试验能力。
• FL-62连续式风洞：联合德国宇航中心（DLR）完成关键测控系统对标，将试验数据偏差从5%降至1.5%以内。